Производственные мощности завода Спецмашметиз

Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз располагает станочным парком более 100 единиц и квалифицированным персоналом. Рабочие обладают широким опытом металлообработки. Общая площадь производственных цехов превышает 2 000 м².

Оборудование укомплектовано необходимой оснасткой и приспособлениями, инструментом, калибрами и средствами измерений. На всех операциях выполняется технологическое сопровождение и строгий контроль ОТК.

Налажен полный цикл металлообработки: контроль и раскрой металла, горячая высадка, механообработка, механообработка с ЧПУ, гибка, сварка, термообработка, механические испытания, окраска и упаковка.

Мы выполняем крупносерийный выпуск специального крепежа с темпом до 3000 шт одного типоразмера в смену, мелкосерийное производство партиями по 100-500 деталей в день, единичные заказы от 5 до 100 изделий.

Под заказ производим металлические конструкции с массами отдельных элементов от 0,5 кг до 5 тонн. Погрузочные операции механизированы подвесными кранами и погрузчиками. Заготовительный участок и сварочный цех оснащены кран-балками 5т, участок механообработки кран-балкой 5т, термический цех электроталью 1т.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Заготовительный участок оснащен ленточнопильными полуавтоматами марок Cosen, Pegas, Proma, сортовыми пресс-ножницами, гильотинными ножницами, установками плазменной и газовой резки.

Обзор и ТТХ оборудования представлены в фотогалерее. Диапазон типоразмеров обрабатываемого проката:

• Раскрой сорта до ø300 мм
• Раскрой листа до s100 мм
• Раскрой трубы до ø600 мм
• Обработка кромок до s20 мм
• Обработка фасок на прутках и трубах

После раскроя материала заготовки поступают в механическую обработку или на сварочное производство.

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ

Цех механической ообработки укомплектован широкой гаммой металлорежущего оборудования, оснастки и инструмента. Адрес цеха - пос. Кузьмоловский, ул. Победы, дом. 10А. Обзор и ТТХ станков представлены в фотогалерее.

Универсально-токарные станки (9 шт) моделей 16К20, 1К62, 16Д25, Samat 400, М163, 16Б16КП используются для единичных и мелкосерийных заказов. Для серийной обработки используем 8 шт токарных станков с ЧПУ моделей 16Б16Т1С1, 16К20Ф3С5, Leadwell T5, T6.

Универсально-фрезерные работы выполняем на станках моделей 6М13, 6Р13, ФС-250, 676П, Ф2-250. Для высокопроизводительной обработки плоскостей и отверстий имеется 3 вертикально-фрезерных станка с ЧПУ модели ГФ2171С5 и обрабатывающий центр ИС-500.

Сверлильная группа (10 шт) представлена высокоскоростными станками Hitachi, Jet, MaschTek, среднеразмерными Н135, мощным радиально-сверлильным оборудованием 2А544Ф1, ГС545, 2532Л, WAR 50/1. Для повышения производительности работ и точности сверления используются кондукторы, разработанные отделом подготовки производства Спецмашметиза.

Нарезку и накатку резьб выполняем как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках UPW 12,5 и UPW 25, Ridgid 535. Цех оснащен резьбонарезными и резьбонакатными головами, повышающими производительность работ и точность резьбы. Мы не ограничиваемся метрическими резьбами и освоили изготовление трубной G, трапецеидальной резьбы Tr. В рамках проекта импортозамещения запланировано оснащение инструментом для резьб UNC, UNF.

Для изготовления высокоточных деталей в резерве имеются круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки, выполняющие обработку изделий с точностью до шестого квалитета.

Технологическое сопровождение производства включает разработку техпроцесса и изготовление приспособлений своими силами. В повседневной работе мы используем металлорежущий инструмент и оснастку как российского производства, так и известных мировых брендов Mitsubischi, Sandvik.

Запас оборудования позволяет оказывать услуги механической обработки партнерам с перегруженными или отсутствующими мощностями по отдельным операциям. В целом оснащенность цеха позволяет выполнять следующие виды работ:

• Токарные работы до ø500 мм, L 1300 мм
• Токарные работы с ЧПУ до ø250 мм, L 700 мм
• Фрезерная обработка до 1600х400 мм
• Фрезерная обработка с ЧПУ до 1600х400 мм
• Высокопроизводительное сверление Ø1,6-8мм
• Сверление от ø10 мм до ø65 мм
• Нарезка метрических резьб от М10 до М90
  
• Накатка метрических резьб от М6 до М52
• Нарезка трубных и дюймовых резьб от ½" до 4"
• Нарезка и накатка трапецеидальных резьб Tr16х4-Tr32х6
• Круглая шлифовка до ø200 мм
• Плоская шлифовка

Развитию производственной базы Спецмашметиз уделяет особое внимание. При наличии экономической целесообразности цех оснащается дополнительным оборудованием, оснасткой и инструментом.

ГИБОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Участок гибки расположен в цехе механообработки рядом с заготовительным. Здесь мы выполняем гибочные операции для собственных заказов и оказываем услуги гибки внешним Заказчикам.

В работе используется инструмент ведущих европейских производителей и собственного производства. Собственные мощности мехобработки и термообработки позволяют оперативно изготавливать оснастку для нестандартных задач.

Цех оснащен универсальными прессами 10т, 63т и 100т, специализированными станками СГА-50, SB-40B и оснасткой для следующих операций:

• Гибка прутка до ø50 мм
• Гибка арматуры до ø50мм
• Гибка трубы до ø70х3 мм
• Гибка сортового проката и профилей
• Гибка полосы до s20 мм

Гибка металлов является одной из важных операций в машиностроении и производстве металлоконструкций.

ЦЕХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Цех термообработки модернизирован в 2012г. Цех расположен по адресу - Красногвардейский переулок, дом. 15 (Территория технопарков "Ильич" и "ЗПС", въезд с Вазасского переулка).

В основу термического производства положена технология управляемого формирования нанозерен стали (УФНЗС). Разработка технологии и проекта цеха выполнены специалистами завода Спецмашметиз.

Новые современные печи до +1150ºС установлены в 2012-2014 годах. Для управления нагревом используются многозонные контроллеры TERMODAT 17E5, подключенные к ПК. Глубина камерных печей 900 мм, шахтных печей 1500 мм.

Закалочные баки с управляемым перемешиванием, регулированием температуры закалочной среды разработаны и изготовлены в 2012г ЗАО "Химэнергомаш". Глубина закалочных баков 1800 мм, охлаждающие жидкости залиты до уровня 1550 мм. Для стабильности температур закалочных сред смонтирован контур охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей используются специальное закалочное масло и эмульсия на основе полимеров.

Управляемая закалка позволяет обеспечивать запас прочности до 10-15%. Особые режимы отпуска дают технологическое преимущество по однородности свойств. Обеспечивается узкий диапазон в партии и стабильность между партиями.

Например, фактический интервал твердости в садке укладывается в 2-3 единицы HRC, внутри партии в 3-4 HRC. Для сравнения по ГОСТ 1759.4-87 допускается разброс твердости 8 единиц по Роквеллу (для класса 10.9 допуск 32-39 HRC).

Цех оснащен необходимым испытательным оборудованием, что позволяет контролировать результаты процесса на месте.

Накопленный опыт позволяет оказывать услуги термообработки внешним Заказчикам. Основная специализация термического цеха - термообработка крепежа на сверхпрочность с улучшенными показателями к классам 10.9, 12.9. Оборудование и оснастка цеха позволяют обрабатывать и другие детали массой до 10 кг, а именно:

• Закалка с температур +850...+1050°C
• Низкий, средний и высокий отпуск (+150...+600ºС)
• Улучшение (закалка + отпуск)
• Нормализация при температурах до +900ºС
• Отжиг при температурах до +950ºС
  

Строгое соблюдение инновационной технологии, системный поиск новых решений, автоматизация процессов позволяют уверенно превосходить требования стандартов и опережать по качеству конкурентов.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Кузнечно-прессовый участок специализирован на горячей высадке стержневых заготовок Ø10-36мм длиной до 215мм. Имеются пресса ПВ6328, КВ2130, КВ2132, Ф1734 усилиями от 63 до 250 тонн. Реализован индукционный нагрев заготовок, что позволяет избегать окалинообразования и обеспечивает точность размеров поковки.

По субконтракту с ведущими заводами РФ мы получаем поковки более крупных размеров. Например, заготовки фланцев воротниковых ГОСТ 19821-80 до D_у=300мм, поковки болтов и гаек в диапазоне М36-М90, заготовки других деталей.

Кузнечно-прессовое производство имеет минимальные монтажные нормы от 1000шт по мелкому метизу, от 300-500шт по крупным заготовкам. Размерный ряд используемых нами кузнечных операций можно условно разделить на группы:

• Горячая высадка Ø10-36мм длиной до 215мм на прессах до 250т
• Горячая высадка Ø30-72мм длиной до 300мм на прессах до 630т
• Горячая высадка Ø16-48мм до 2000мм на ГКМ с усилием до 400т
• Горячая штамповка заготовок до ø300мм на прессах до 1630т

Поковки являются заготовками для последующей механической обработки.

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сварочный цех находится в одном корпусе с цехом механообработки (пос. Кузьмоловский, ул. Победы, д. 10А). Заготовки оперативно подаются на сварку после раскроя, обработки кромок, сверления и прочих металлорежущих операций.

При серийном изготовлении конструкций используются кондукторы и шаблоны. Стапели, кондукторы и прочие сварочные приспособления для оперативности производим своими силами.

Наличие собственного конструкторского отдела, металлорежущих мощностей и службы качества, обслуживающих заказы машиностроительных заводов, обеспечивает высокое качество элементов. Для правильной интерпретации чертежей сварщиками предусмотрен авторский надзор производства инженерами-разработчиками КМД.

Последующий внимательный контроль ОТК на сборочных операциях даёт высокую точность и качество изготовленных металлоконструкций. С момента запуска сварочного производства (в 2010г) у нас не было ни одной рекламации или возврата металлоконструкций в доработку.

Цех укомплектован современными мощными полуавтоматами ALF-400 (400А, 2шт) и MIG-5000 (500А, 2шт). Также имеются малые сварочные аппараты на 150-300А (3шт).

Оказываем услуги по сварочным работам. В целом возможности цеха по сборочно-сварочным работам следующие:

• Сварка элементов с толщиной стенки от 1 мм до 50 мм
• Сборка металлоконструкций массой до 2,5 тонн
• Сварка деталей и корпусов для машиностроения
  
• Сварка высокоточных элементов (допуски до 0,2-0,4 мм)

При изготовлениии высокоточных конструкций могут применяться заготовки с припусками. После сварочных операций такие изделия направляются на механическую обработку. Для контроля размеров с точными допусками ОТК оснащен требуемым мерителем и поверочными плитами.

МАЛЯРНЫЙ УЧАСТОК

Участок окраски малых и средних изделий примыкает к сварочному цеху. Подача деталей и конструкций в окраску механизирована. Крупные конструкции окрашиваются в сварочном цеху в ночные смены.

Участок имеет выделенную отапливаемую окрасочную камеру для металлоконструкций до 6 м, оснащен пескоструйным оборудованием, пневмокраскопультами. Кроме абразивной очистки также применяем химическую подготовку жидким преобразователем с эффектом пассивации поверхностного слоя металла.

В окрасочной камере реализована система принудительной вентиляции, что улучшает условия труда маляров и повышает безопасность работ.

Наличие системы отопления цеха обеспечивает высокую производительность и независимость качества окрасочных работ от сезонного фактора, что особенно актуально в зимний период для многих видов лакокрасочных материалов.

Применяемые лакокрасочные материалы определяются проектной документацией Заказчика или могут быть рекомендованы специалистами завода Спецмашметиз. В конечном итоге Заказчик получает качественно и аккуратно окрашенные конструкции, и может быть уверен в их надежной антикоррозионной защите.